水泥制管机的磨合期很重要。任何设备都有磨合期,新购的爱车跟你有磨合期,与你携手走过人生风雨路的他有磨合期,同样水泥制管机使用时也存在磨合期,磨合期之中难免会有问题出现,这些问题的出现也是很正常的现象,而作为使用者的我们该如何降低问题出现的频次呢?在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生的频率,延长使用寿命,提高生产效率。
磨合期是降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。以下是几个注意事项:
1.合理选用润滑油,特别是输入功率大于1 1K W的电机时须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、水泥制管机在开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90度,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳 ,移开行车,准备开机。
3、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转,正常运转后,再开动输送机开始向设备输送原料,经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,后关闭主电机。
4、用行车将密实成型后的模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,开动行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,送入蒸养池内蒸养,后将活动门架恢复原始状态,完成一根砼管全部生产过程。
磨合期结束,应对水泥制管机进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。特别提醒广大用户注意磨合期磨合好了,对以后使用水泥制管机的寿命会延长。
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